Inspecciones – Certificaciones – Formación
Consultores e Inspectores de Pintura Industrial
Más de 30 años de experiencia nos avalan
En Ormaki Project ayudamos a empresas de pintura a trabajar con más control, más calidad y mejores márgenes, combinando Inspección, Certificación, Formación y Coaching operativo.
Inspección técnica independiente
Analizamos soporte, preparación de superficie, condiciones ambientales, espesores, adherencia, producto y documentación para encontrar la causa real del problema.
Laboratorio propio para convertir dudas en datos
Contamos con laboratorio para realizar ensayos, analizar muestras, contrastar hipótesis y emitir conclusiones técnicas sobre el estado del recubrimiento. Informes más sólidos, trazables y útiles.
Certificación y control del proceso completo
Ayudamos a validar procedimientos, personas, trabajos y sistemas de pintura industrial. El objetivo es que cada fase quede. Menos improvisación, menos retrabajos y más capacidad para demostrar que el trabajo cumple.
Formación y acompañamiento para mejorar la rentabilidad
Formamos a pintores, encargados, responsables de calidad y equipos técnicos para que una empresa de pintura industrial mejore su criterio, reduzca errores y eleve la calidad de su servicio pintura industrial.
Cuando un recubrimiento falla, no basta con repintar
Un mal resultado en pintura industrial puede venir del propio soporte, de la preparación de las superficies, de las condiciones ambientales del entorno, del producto a aplicar, la aplicación en sí misma y los espesores.
Por eso en Ormaki Project no miramos solo el acabado final.
Analizamos el proceso completo para saber qué ha pasado, cómo corregirlo y cómo evitar que vuelva a ocurrir.
Ayudamos a responsables de calidad, jefes de obra, gerentes de empresa de pintura industrial, ingenierías y responsables de mantenimiento que necesitan decisiones técnicas claras.
¿Qué aporta Ormaki Project a tu trabajo de recubrimiento industrial?
Inspección FROSIO Nivel III
FROSIO establece que el certificado de inspector Nivel III requiere al menos 5 años de experiencia relevante, con un mínimo de 2 años documentados en inspección.
Aportamos criterio técnico independiente para controlar preparación de superficies, aplicación del sistema de pintura, espesores, adherencia, condiciones ambientales del proceso y cumplimiento de especificaciones indicadas en cada caso.
Normativa y procedimientos
Trabajamos con criterios técnicos internacionales vinculados a ISO 12944, ISO 8501, NORSOK M501, según Certificaciones tipo AMPP/NACE, FROSIO y/o especificaciones particulares de cliente o ingeniería.
La ISO 12944-5 describe sistemas de pintura utilizados para la protección frente a la corrosión de estructuras de acero y ofrece criterios de selección según entorno, preparación y durabilidad esperada.
La ISO 8501 es una norma pictórica que muestra la apariencia de diferentes grados de óxido en diferentes niveles de limpieza, aunque también contiene descripciones de los niveles de limpieza. La ISO 8501 clasifica los niveles de limpieza según el mayor trabajo requerido.
NORSOK M-501 establece el punto de referencia para los sistemas de recubrimiento protector en la industria del petróleo y del gas, delineando normas clave para la protección anticorrosión en entornos offshore exigentes.
AMPP, asociación para el Rendimiento y la Protección de materiales.
NACE International, organización mundial consagrada a la lucha contra la corrosión.
FROSIO, esquema para la aceptación y certificación de inspectores de tratamiento de superficies.
Laboratorio, ensayos y peritaciones
El laboratorio permite que una idea o hipótesis sea una realidad y se pueda crear una fórmula ideal para cada problema.
Analizamos muestras, defectos, espesores, adherencia, rugosidad, contaminación y comportamiento del sistema de recubrimiento.
Cuantificamos y cualificamos cada producto para mejorar sus prestaciones en términos de Durabilidad y eficacia en su entorno de trabajo.
Formación técnica aplicada
Formamos a equipos que ya trabajan en pintura industrial, pero necesitan más criterio común, menos variabilidad y mejor documentación.
La formación se adapta a pintores, encargados, jefes de obra, responsables de calidad y gerentes de empresa de pintura industrial.
Nuestros inspectores de pintura industrial
Aingeru Montes Gogeaskoetxea
FROSIO nivel III.
Ingeniero Industrial.
Ines Zabala Tabares
FROSIO nivel III.
Licenciada Industrial.
Preparación, control y certificación de sistemas de pintura industrial
Un recubrimiento no empieza cuando se aplica la pintura.
Empieza mucho antes: en el diagnóstico del soporte, la preparación de superficie, la elección del sistema y el control del entorno de trabajo. Por eso inspeccionamos puntos críticos que suelen explicar buena parte de los fallos posteriores.
Controles técnicos habituales
Hacemos seguimiento y adaptamos los procesos de pintura a normativas vigentes y Certificamos según FROSIO, tanto al proceso, a los aplicadores y al producto final.
Sectores y aplicaciones donde trabajamos
Ormaki Project trabaja en entornos donde el recubrimiento industrial no es solo un acabado, sino una protección crítica frente a corrosión, fuego, desgaste, humedad o ambientes agresivos.
| Sector o aplicación | Qué controlamos |
|---|---|
| Sector eólico | Recubrimientos anticorrosivos C4 y Offshore en componentes, estructuras metálicas expuestas y en mantenimiento complejo. |
| Naval y astilleros | |
| Oil & gas y petroquímica | |
| Bodegas, depósitos y tanques | Sistemas de pintura en interiores, tanto depósitos de hormigón y acero, como zonas con exigencia química. |
| Antideslizantes | Preparación, adherencia, aplicación y funcionalidad del sistema. |
| Anti-fuego | Verificación de aplicación, espesores y cumplimiento de normativa específica. |
| Energía e industria pesada | Inspección, diagnóstico y control de durabilidad. |
| Infraestructuras metálicas | Evaluación de recubrimientos existentes y planificación técnica. |
| Mantenimiento industrial | Control de recubrimientos en activos críticos. |
Experiencia en clientes y proyectos industriales
GE Hydro · GE Wind · Ingeteam · Antec · Navantia · Astilleros Zamakona · Guivisa · Frenos Iruña · Indelcasa · Indaltrading · Tacalme · Petronor · Iberdrola · Guggenheim · Lapesa y Giroa ·GE Hydro · GE Wind · Ingeteam · Antec · Navantia · Astilleros Zamakona · Guivisa · Frenos Iruña · Indelcasa · Indaltrading · Tacalme · Petronor · Iberdrola · Guggenheim · Lapesa y Giroa ·
¿Por qué elegir Ormaki Project?
Porque no competimos como una empresa aplicadora. No ejecutamos la obra. Ayudamos a que el trabajo esté bien definido, bien aplicado, bien controlado y bien documentado.
Este enfoque es especialmente útil para una empresa que tiene presente la pintura en alguna parte de su línea de producción, que quiere reducir reclamaciones, mejorar márgenes, mejorar la calidad del producto y defender mejor sus trabajos.
Aportamos valor a ingenierías, astilleros, propietarios de activos y responsables de mantenimiento que necesitan criterio independiente antes de aceptar, rechazar o reclamar un trabajo
Contacto
Si tienes dudas sobre un recubrimiento, una reclamación abierta, una obra crítica o un equipo que necesita trabajar con más criterio, podemos ayudarte.
Solicita una revisión técnica y cuéntanos qué ocurre en tu proyecto.